煙氣脫硫系統

氮氧化物控(kong)制措施
1、源(yuan)頭(tou)控(kong)制(zhi)，末端治理（控(kong)制(zhi)燃(ran)燒產生（NOx） ，將煙氣(qi)中的(de)NOX 還原成(cheng) N2)
a）低氮燃燒技術：在(zai)燃燒中控制燃料(liao)的(de)燃燒，減少(shao)NOX產生
b）選擇性催(cui)化(hua)還(huan)原(yuan)（SCR) 脫硝技術（干式催(cui)化(hua)氨(an)還(huan)原(yuan)）：借(jie)助(zhu)催(cui)化(hua)劑(ji)，用氨(an)作還(huan)原(yuan)劑(ji)，將NOX還(huan)原(yuan)成(cheng)氮氣。SCR位置：
（1） 高(gao)溫高(gao)塵式，SCR位于鍋爐煙氣(qi)與(yu)空氣(qi)預熱(re)器之間(jian)；
（2）高(gao)(gao)溫低塵式，SCR位于(yu)高(gao)(gao)溫電除(chu)塵器（ESP）之(zhi)后(hou)；
（3）低(di)溫(wen)低(di)塵(chen)式，SCR位于煙氣脫硫(liu)裝置（FGD）之后。
后兩種(zhong)方式優點是催(cui)(cui)化(hua)劑不(bu)受(shou)(shou)飛灰的影響(xiang)。SCR置于(yu)FGD系(xi)統之后，催(cui)(cui)化(hua)劑可(ke)少受(shou)(shou)或不(bu)受(shou)(shou)SO3等氣態毒物的影響(xiang)，但(dan)由于(yu)煙(yan)溫太低，需設法將(jiang)煙(yan)氣溫度(du)提高到催(cui)(cui)化(hua)還(huan)原反應所必須的溫度(du)。
c) 選擇性(xing)非催化還原（SNCR）脫(tuo)硝技術：將還原劑(ji)NH3直接噴入爐膛溫度(du)900~1100度(du)的區域，無(wu)須催化劑(ji)，系(xi)統(tong)簡單(dan)，但脫(tuo)硝效(xiao)率低，<60%,還原劑(ji)消耗量大(da)。
2、低(di)氮燃燒技術  ：
適宜(yi)燃用(yong)煙煤(mei)、褐煤(mei)；在(zai)貧煤(mei)、無煙煤(mei)、環境敏(min)感地(di)區不能(neng)達到環保要(yao)求(qiu)時，應增設(she)煙氣(qi)脫硝系統；
3、SCR脫硝技術 ：
應優(you)先(xian)采用高塵布(bu)置（脫硝(xiao)系統中SCR反(fan)應器(qi)布(bu)置在鍋(guo)爐省煤器(qi)和空氣預熱(re)器(qi)之間(jian)）；
4、組合技術（SNCR/SCR）：
是把(ba)SNCR的還原劑(ji)直噴(pen)爐膛技術同SCR利用(yong)逸(yi)出氨進行(xing)催化(hua)反(fan)應結合起來，從而進行(xing)兩級脫(tuo)硝，可達(da)到(dao)百分之九十以上脫(tuo)硝率和氨逃逸(yi)濃度在(zai)3.8mg/cm3以下的要求。
5、同步脫(tuo)硫脫(tuo)硝（SOX/NOX）雙脫(tuo)技術：
FGD+SCR（濕式石灰石-石膏法+干式催化氨還原）技術(shu)，能脫除95%的SO2和90%的NOX

燃煤(mei)火電廠的主要系(xi)統(tong)圖(tu)

脫硝技術(shu)要求
A、噴(pen)氨混合系統：
    考慮(lv)防(fang)腐、防(fang)堵(du)和耐磨；
 ;   并具有良好的(de)熱膨脹性(xing)(xing)、抗(kang)(kang)熱變形(xing)性(xing)(xing)和抗(kang)(kang)振(zhen)性(xing)(xing)；
  &nbsp; 在(zai)噴氨混合系統上游和下游宜設置(zhi)導流或整流裝置(zhi)。
B、脫硝反應器：
宜采(cai)用鋼結構，設計(ji)抗爆壓(ya)力應與(yu)主機相同；合(he)理設計(ji)空速；SCR反應器入口的煙氣流(liu)速偏(pian)差、煙氣流(liu)向
偏(pian)差、煙氣溫度偏(pian)差以及NH3/NOx摩爾(er)比偏(pian)差應控制在合(he)適的范圍內，氨的逃逸(yi)率(lv)應符合(he)HJ562和
HJ563的要求。
C、還(huan)原劑種類：
液(ye)氨(an)、氨(an)水(shui)和尿素，還原劑(ji)的(de)選擇(ze)應綜合考慮儲運和經濟(ji)性。使用液(ye)氨(an)或氨(an)水(shui)作為還原劑(ji)時，應符(fu)合總(zong)體
布局(ju)、主導風向(xiang)、儲運、消防、應急處理(li)、安全要求；采(cai)用(yong)尿素制氨時(shi)，可(ke)采(cai)用(yong)熱解(jie)或水解(jie)法(fa)。

SCR脫硝設備主要系統

SCR催化劑及(ji)要求
種(zhong)類：脫硝為(wei)釩鈦系(xi)列催(cui)化劑(ji)，以TiO2作為(wei)陶瓷(ci)載體(ti)、V2O5為(wei)主要活(huo)(huo)(huo)性(xing)成分，輔助添加有WO3、MoO3為(wei)抗(kang)氧化、抗(kang)毒化等活(huo)(huo)(huo)性(xing)成分，以增加其活(huo)(huo)(huo)性(xing)和熱穩定(ding)性(xing)，減少(shao)不利的副反應。
催化劑載(zai)體結構：分為板(ban)式、蜂(feng)窩式和波(bo)紋板(ban)式三種。
75%燃煤電廠使用蜂窩式(shi)(shi)催(cui)(cui)化劑，20%采用平板式(shi)(shi)催(cui)(cui)化劑。
板式催化劑：以不銹鋼金屬網為基材，將TiO2、V2O5等的混合物(wu)黏附在不銹鋼網上(shang)，經過壓制、鍛燒、組裝成催化劑模塊。
蜂窩式催化(hua)劑：一般為均質催化(hua)劑。將(jiang)TiO2、V2O5 、WO3等混(hun)合物通過一種陶瓷(ci)擠出設備，制成截面為150mmX150mm，長度(du)不等的(de)催化(hua)劑元(yuan)件，然后組(zu)裝成標(biao)準模塊。
波紋板式催化(hua)劑：以用玻(bo)璃纖維加強的TiO2為基材(cai)，將(jiang)WO3、V2O5等活性成份(fen)浸漬到基材(cai)的表面，組裝成標(biao)準模塊。

脫硝(xiao)設計(ji)要求
A: 確定(ding)催(cui)化(hua)劑反應面積、脫硝效率、氨逃逸率；
B: 防(fang)堵和(he)防(fang)磨損性能 在灰分(fen)條件多(duo)變的(de)環(huan)境下，其是(shi)保(bao)證SCR設備長期安全和(he)穩(wen)定運(yun)行的(de)關鍵。
C: 防堵灰性(xing)能(neng)  
  （1）在(zai)相(xiang)同的反應(ying)器截面和(he)催化劑節距下，板式通(tong)流面積在(zai)85%以(yi)上(shang)，蜂窩式和(he)波紋板式在(zai)80%左(zuo)右。
  （2）在相同(tong)的(de)設(she)計(ji)條件下，適當的(de)選取(qu)大(da)節(jie)距的(de)蜂窩式(shi)催(cui)化劑，其防堵效果(guo)可接近板(ban)式(shi)催(cui)化劑。
  （3）結構特點(dian)  板式的(de)壁(bi)面(mian)夾角(jiao)數(shu)量最(zui)少(shao)，且流(liu)(liu)通面(mian)積(ji)(ji)最(zui)大，最(zui)不容易堵(du)灰；蜂(feng)窩式的(de)催(cui)化劑流(liu)(liu)通面(mian)積(ji)(ji)一般，但每個(ge)催(cui)化劑壁(bi)面(mian)夾角(jiao)都是90°直角(jiao)，在惡劣的(de)煙氣條件中，容易產生灰分搭(da)橋(qiao)而(er)引起催(cui)化劑的(de)堵(du)塞；波紋板式催(cui)化劑流(liu)(liu)通截面(mian)積(ji)(ji)一般，但其(qi)壁(bi)面(mian)夾角(jiao)很小而(er)且其(qi)數(shu)量又相對(dui)較多，為(wei)三種(zhong)結構中最(zui)容易積(ji)(ji)灰的(de)版(ban)型，但其(qi)抗中毒性能及抗二氧化硫氧化性最(zui)強。

常用脫硝催化劑的類(lei)型

上一個：煙氣脫硫系統

下一個：污水池加蓋（反吊膜材質）